未來擠出吹塑中空成型技術的發展探討

未來幾年擠出吹塑中空成型技術進步將主要體現在以下一些方面：

1、大量采用高效、節能擠出塑化系統，高效、節能擠出機將獲得廣泛應用，制品能耗≤0.3kwh/kg。

2、普遍采用高質量成型機頭，實現高效、高速換色、換料。儲料機頭換料、換色周期明顯縮短。換料、換色時間：≤0.5~4小時，（根據制品容積不同有變化）具有獨特成型功能的機頭將不斷推出，特別是一些特殊吹塑制品的吹塑將成為平常技術。

3、普遍采用高效合模機裝置，節能、快速、穩定。合模機基本采用兩板無拉桿與三板兩拉桿結構形式，小型、高速吹塑機較為普遍的采用伺服電動機驅動合模。吹塑成型時鎖模耗能將明顯降低。

4、高效液壓節能系統將獲得廣泛應用。如伺服電動機驅動液壓泵，儲能系統，比例閥精密控制系統，變頻電動機驅動系統等多種節能系統將獲得普遍應用。如超大型中空成型機TDB-2000L的主液壓系統的電動機功率≤30kw。目前國內外多數1000L機型液壓系統電動機功率大于45kw。

5、采用節能的電磁加熱系統，降低加熱能耗約30%~50%。

6、大量采用后冷卻裝置，自動去飛邊裝置，實現中空成型機的智能化全自動操作，將向無人化或是少人化操作發展。進一步發展將實現多條吹塑生產線的智能化聯動控制，實現高速、高效、高質量制品的多生產線連續快速生產。常規塑料桶等制品（比如機油桶、洗發水瓶等）將向全自動去飛邊，檢測、打包等智能化生產發展。大型吹塑制品如吹塑托盤將實現機器人去飛邊等智能化生產。

7、電氣控制系統的智能化控制水平將不斷提升，實現各項控制功能的精準化，模塊化、操作簡單化，產品的精確測試與輸送，設備故障控制的預知與診斷以及自動停機等，應用互聯網將實現同公司多生產工廠設備的遠程控制與遠程修改程序的工作以及多機與多生產線的聯控；實現設備生產廠家的遠程幫助與技術支持。

8、多層、微層吹塑機技術進一步普及推廣，容器生產的質量可較大幅度提高，普通容器的原料成本與生產成本可望比現在較大幅度降低，產品競爭力增強，一些現在難加工的吹塑制品隨著設備、模具等技術的進步將變得加工簡單與方便，一些高物理性能力學強度的吹塑制品將在近幾年問世，將給許多特殊吹塑制品的開發帶來好消息。

9、超大型多層或是微層吹塑制品的開發將成為常規產品，大型塑料托盤、大型儲罐、大型容器等的生產成為常規通用產品，值得關注。